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冶金回轉窯

冶金回轉窯
  • 産品名稱:冶金回轉窯
  • 産品分類:回轉窯
  • 産品簡介:冶金回轉窯 :冶金化工窯則主要用于冶金行业鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高冶金礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁;化工廠
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産品詳情:

    冶金回轉窯:冶金化工窯則主要用于冶金行业鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高冶金礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。
 
技術特點
    1、冶金回轉窯的窯體采用優質鎮靜碳素鋼或合金鋼闆卷制并自动焊接;
    2、冶金回轉窯的輪帶、托輪、開式齒輪采用合金鑄鋼;
    3、冶金回轉窯滑动軸承采用大間隙不刮瓦軸承; 
    4、傳动裝置采用硬齒面減速器,彈性膜片聯軸器,直流電機拖动;
    5、冶金回轉窯采用液壓擋輪
    6、窯頭、窯尾分别采用鱗片疊壓和氣缸壓緊密封; 
    7、冶金回轉窯設有慢速驅动裝置。
 
安裝與維護
    機器的維護保養是一項極其重要的经常性的工作,它應與極其的操作和檢修等密切配合,應有专職人員進行值班檢查
 
機器的維護
    1、軸承
    破碎機的軸承擔負機器的全部負荷,所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系,它直接影響到機器的使用壽命和運轉率,因而要求注入的潤滑油必須清潔,密封必須良好,本機器的主要注油處(1)轉动軸承(2)軋輥軸承(3)所有齒輪(4)活动軸承、滑动平面.
    2、新安裝的輪箍容易發生松动必須经常進行檢查.
    3、注意機器各部位的工作是否正常.
    4、注意檢查易磨損件的磨損程度,随時注意更換被磨損的零件.
    5、放活动裝置的底架平面,應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活动軸承不能在底架上移动,以致發生嚴重事故.
    6、軸承油溫升高,應立即停車檢查原因加以消除.
    7、轉动齒輪在運轉時若有沖擊聲應立即停車檢查,并消除
 
安裝試車
    1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上,用地腳螺栓固定。
    2、安裝時應注意主機體與水平的垂直。
    3、安裝後檢查各部位螺栓有無松动及主機倉門是否緊固,如有請進行緊固。
    4、按設備的动力配置電源線和控制開關。
    5、檢查完畢,進行空負荷試車,試車正常即可進行生産。
 
技術特點
    新型的冶金回轉窯結構簡單,生産過程控制方便可靠、易損件少、運轉率高,出窯産品質量高。
    1、窯體采用優質鎮靜碳素鋼或合金鋼闆卷制并自动焊接;
    2、輪帶、托輪、開式齒輪采用合金鑄鋼;
    3、滑动軸承采用大間隙不刮瓦軸承;
    4、傳动裝置采用硬齒面減速器,彈性膜片聯軸器,直流電機拖动;
    5、采用液壓擋輪
    6、窯頭、窯尾分别采用鱗片疊壓和氣缸壓緊密封;
    7、設有慢速驅动裝置。
 
安全操作規程
       1、開窯點火前的準備工作: 
  (1)檢查密封裝置是否完整可靠,連接是否緊密,應嚴防漏風: 
  (2)檢查鼓風機閘門開關和風門位置是否合适好用; 
  (3)檢查傳动部分、托輪、擋輪是否完好; 
  (4)檢查前後輔機是否正常; 
  (5)檢查生料粉和煤粉是否充足。
  2、凡新砌築的窯襯都要经過烘烤,烘窯過程中每半小時需轉窯1/4圈,防止窯體彎曲,并使窯襯表面均勻受熱。 
  3、點火時窯口平台嚴禁站人,隻有待人離開平台後,方可啟动風機,以免回火傷人。 
  4、設備運轉時應经常檢查各轉动部分允準情況有無振动、撞擊、摩擦等不正常聲音,齒輪齧合是否正常,檢查軸承溫度是否超過允許範圍。 
  5、設備運轉時,经常檢查各儀表讀數是否在規定範圍之内,各指示燈是否正常。 
  6、臨時停窯前必須将生料遠離窯頭,留出停窯後轉窯時物料移动的地段,防止生料向窯頭通近,不利于開窯點火。停窯後,为了防止筒體彎曲與變形,必須定時轉窯。 
  7、大、中修停窯前必須用完喂料倉内物料和煤倉内燃料,窯内物料轉空。停窯後窯體溫度還較高,必須定時轉窯,以免筒體彎曲變形。 
  8、停窯後,所有調速設備都複零,防止啟动電流沖擊過大導致電器設備損壞。 
  9、設備運行時,经常檢查窯體上下串动情況,控制筒體在上下擋輪之間作有規律的往複運动,一天或一班往複一次,如有異常情況,及時調整托輪。 
  10、经常檢查設備潤滑情況,定時按規定要求加注潤滑劑。 
  11、設備檢修時,必須切斷電源,并挂上“停機檢修,嚴禁合閘”的警告牌。檢修完畢後,必須進行全面檢查,经檢修負責人确認安全無誤,方可合閘啟动。 
  12、機身應保持清潔,周圍不準有雜物和積灰。
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