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石灰回轉設備

石灰回轉設備
  • 産品名稱:石灰回轉設備
  • 産品分類:回轉窯
  • 産品簡介:石灰回轉窯别稱滾筒回轉窯,結構先進,石灰回轉窯可靠的回轉窯兩端組合式鱗片密封。使漏風系數小于10%使用複合型耐火材料,以減少輻射熱損失。
  • 咨詢熱線:13512137665

産品詳情:

石灰回轉窯工作原理:
 

合格的石灰石存放在料倉内,经提升機提升并運入預熱器頂部料倉。預熱器頂部料倉,由上下2個料位計控制加料量,然後通過下料管将石灰石均勻分布到預熱器各各室内。
 

石灰石在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右,約有30%分解,经液壓推杆推入回轉窯内,石灰石在回轉窯内经燒結分解为CaO和CO2。分解後生成的石灰石進入冷卻器,在冷卻器内被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。经熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風经引風機進入袋式除塵器,再经排風機進入煙囪。
 

出冷卻器的石灰经振动喂料機,鍊鬥輸送機、鬥式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。根據客戶要求是否進行篩分等工序。
 

石灰回轉窯技術特點:
 

●結構先進,低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果,经預熱後的石灰石入窯分解率可达20-25%,并可直接利用10-15mm細粒級石灰石;
 

●可靠的回轉窯兩端組合式鱗片密封。使漏風系數小于10%使用複合型耐火材料,以減少輻射熱損失;
 

●填充式、可分區通風的圓形或方形豎式冷卻器,使出冷卻器的石灰溫度为800C+環境溫度,便于輸送、儲存,并可将入窯二次空氣預熱到700℃以上,減少了運动部件和特殊材料。
 

石灰回轉窯設計規定:
 

1 回轉窯的規格應根據對燒成系統産量的要求,結合原、燃料條件以及預熱器、分解爐、冷卻機的配置情況等因素綜合确定。

2 預熱器窯及預分解窯的長徑比(L/D)宜取11-16。

3 預熱器窯及預分解窯的斜度應为3.5%-4%;最高轉速:預分解窯宜为3.0-3.5r/min,預熱器窯宜为2.0-2.5r/min;調速範圍1:10。

4 回轉窯燒成帶筒體的冷卻宜采用強制風冷。

5 回轉窯燒成帶應有筒體溫度的檢測措施。

6 回轉窯的主電機宜采用無級變速電动機,并需設置輔助傳动,輔助傳动應有備用電源。
 

石灰回轉窯布置要求:
 

1 回轉窯中心高度,宜根據熟料冷卻機的型式及布置确定。

2 回轉窯基礎墩布置應符合下列規定:

1)回轉窯的安裝尺寸應一律以冷窯为依據;

2)基礎墩之間的水平距離,應根據熱膨脹後的尺寸确定;

3)窯筒體軸向熱膨脹計算,應以設在傳动裝置附近帶擋輪的輪帶中心为基準點,向兩端膨脹;

4)基礎面的斜度應與窯筒體斜度相等,基礎孔應垂直于基礎面。

3 當設有兩台以上回轉窯時,兩窯中心距的确定應符合下列原則:

1)滿足窯頭和窯尾設備的布置要求;

2)要便于設備操作和檢修;

3)結合中央控制室的合理位置。
 

石灰回轉窯技術參數:
 

設計能力(t/d)
150
200
250
300
350
400
500
600
750
800
1000
 
産品
活性石灰輕燒白雲石
活性石灰輕燒白雲石
活性石灰輕燒白雲石
活性灰輕燒雲石
活性石灰
活性石灰
活性石
活性石
活性石灰
活性石
活性石
 
回轉窯
規格(m)
Φ
2.5×40
Φ
2.8×42
Φ
3×46
Φ
3.2×50
Φ
3.5×54
Φ
3.6×5
Φ
3.8×58
Φ
4×60/
Φ4.2
×50
Φ
4.3×58
Φ
4.3×64
Φ
4.8×68
有效容積(m3)
142
190
235
292
390
430
505
575/
548
670
738
1005
 
燃燒溫度
1350/
1250
1350/
1250
1350/
1250
1350/
1250
1350
1350
1350
1350
1350
1350
1350
 


 

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