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一定避免在焙燒回轉窯運轉中

         一定避免在焙燒回轉窯運轉中,托輪避免冷水直接噴灑或者連續淋到表面,以免高溫托輪冷熱相激出現裂紋,進而成片脫落。盡可能不要托輪水池内常聚積水,以免高溫下的拖輪受到冷水的刺激會破裂。
   
        合理控制焙燒回轉窯液壓擋輪的運动,盡量使整個焙燒回轉窯托輪表面都處于循環工作狀态中。避免焙燒回轉窯托輪表面磨損不均勻、中問磨損快、兩端磨損慢,造成回轉窯運轉中出現振动。焙燒回轉窯托輪表面要保持塗有高溫潤滑材料,避免托輪表面與輪帶直接接觸,減輕托輪表面磨損,延長使用壽命。确保焙燒回轉窯托輪表面清潔,避免任何雜物粘附在托輪表面,以免托輪與輪帶接觸時托輪和輪帶表面某個局部區域受到高壓應力,從而使該區域出現表面裂紋傷害托輪和輪帶。尤其是在焙燒回轉窯試運轉前,一定要清理托輪和輪帶表面塗抹的防鏽材料。定期對焙燒回轉窯托輪清洗檢查,并每隔二到三年對托輪進行超聲波探傷,以檢查内部質量。目的是檢查托輪表面和内部是否存在裂紋,如有發現,提前準備,防止突發性事故的發生。對大氣環境的污染與防治一直是回轉窯生産過程中重要的問題.其中煙塵污染因为直觀,容易引起重視,但是産生的諸如二氧化硫等有害氣體造成的污染往往容易被忽視。在對物料的烘幹過程中會有煙氣的産生,高溫煙氣會在证券配资筒内與物料發生熱交換,物料接受熱量,自身溫度升高,随之水分會被蒸發掉,而煙氣會逐漸降溫,最終會從石灰回轉窯尾部排出,排出後會被除塵裝置回收或者直接排放到大氣中。石灰回轉窯運轉中産生的煙氣也有屬于自己的性質: 
   
        烘幹物料的水分大且在5%-20%間波动,相應的煙氣的含濕量就大,露點高达60℃-70℃,容易在管道和除塵器内産生結露,引起糊袋。 溫度高,波动範圍大。一般情況下,即使物料含水分偏高,在尾溫120℃下也足以烘幹物料,但實際工作中會出現斷料現象,一旦發生且發現不及時,煙氣溫度會迅速上升到超過200℃。物料含水低時,尾溫60℃-80℃時也能正常烘幹。
   
       根據物料種類、特性、烘幹程度等的不同,煙氣中粉塵含量的大小不等。
由于煙氣中存在SO2,再加上濕潤的環境對會對設備和濾料造成腐蝕。其中SO2主要来源于燃燒高硫含量的燃煤。
    
      另外,由于煙氣中含有危害空氣的成分,所以最好在石灰回轉窯尾部添加除塵裝置,避免把煙氣直接排放到空氣中,減少大氣污染。

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